沖壓加工工藝是四大工藝之首。在加工中常會遇到沖壓模具故障，而造成停產，不僅影響影響五金沖壓的加工周期也會影響沖壓件的質量。找到解決模沖壓加工過程中具損壞和卡模的方法非常重要。 一般的模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，就要從從模具的規劃、制作工藝和模具運用方面尋找原因。如果是異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況沒有及時處理的話，繼續加工生產會容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱部位。

      引起卡模的主要原因有：模具導向不正確、歪斜。不然，將會擴展毛病，導致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準，上下模的定位差錯超差。這時應前進沖頭強度，增強卸料板的引導維護?；蛘邏毫C的精度太差，使模具發生干與沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上停止生產，找出卡模原因，排除毛病。沖壓出產的模具費用高，一般模具費占沖壓件總本錢的1/4-1/5。一次性修正費用超越沖模原造價的70%，或者模具壽數已近。當模具修理技能過于復雜、修模費用太大，難度大必定使修理周期過長，嚴峻影響沖壓件的正常出產，應挑選提早失效作廢，從頭制作模具。

      模具損壞后，會有一個修理和作廢的挑選問題。但要是能夠及時修理模具，避免模具損壞，這樣就可以大大下降沖壓出產的模具費用。模具的紐帶件嚴峻損壞，有時凸、凹模一起損壞。除模具制作難度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非紐帶零件的損壞。 在正常狀況下，沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損，需重新模具制作交付運用。所以，最好的解決模沖壓加工過程中具損壞和卡模的解決方法是能及時維修模具，防止模具損壞，這樣能大大降低沖壓加工的模具費用。