液晶模組鐵框的加工技術要求涉及到多個方面，包括圓角、角度、止動槽、成型方式以及卡勾設計等。以下是針對這些要求的詳細解釋：

1. 圓角：圓角的設計要根據材料的特性和板的厚度來確定。一般來說，圓角R的大小是板厚度的1/3至1倍。這樣的設計有助于減少應力集中，提高鐵框的強度和耐久性。

2. 角度：在鐵框的設計中，角度的考慮非常重要。由于脫模和材料反彈的影響，一般設計角度會大于90°，并且角度公差控制在1.5°以內。這樣的設計可以確保鐵框在加工和使用過程中的穩定性和準確性。

3. 止動槽：為避免在加工過程中出現擠出變形，需要根據鈑金件的加工特性設計止動槽。當側面小于母方時，應特別考慮設計止動槽。例如，當板厚度為0.2mm時，裂紋寬度應控制在0.5~1.0mm范圍內。

4. 成型方式：在鐵框的結構設計中，應盡可能使用彎曲成型方式，較少使用拉伸成型，并避免擠壓成型。彎曲成型可以有效減少應力和變形，提高鐵框的整體性能。

5. 卡勾設計：卡勾是鐵框與配件之間的固定結構，其設計直接影響鐵框組裝后的效果。合理的卡勾設計可以確保鐵框組裝后卡位緊密、不松動或關閉不嚴。常見的卡勾設計包括直卡鉤、刺卡鉤和虛線卡鉤等。每種卡勾設計都有其特點，如直卡鉤加工簡單但可能松動，刺卡鉤緊密但難返修等。因此，在選擇卡勾設計時需要根據具體需求和條件進行權衡。

綜上所述，液晶模組鐵框的加工技術要求涉及到多個方面，需要綜合考慮材料特性、加工工藝和使用需求等因素。合理的設計可以確保鐵框的性能和穩定性，提高產品的整體質量和可靠性。